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機械(xie)加工中獲(huo)得工件尺(chi)寸精度的(de)常用方法(fa)

加工精度(du)是指零件(jian)加工後的(de)實際幾何(he)參數（尺寸(cun)、形🤶🏾狀和位(wei)置）與圖紙(zhi)規定的理(li)想幾何參(can)數符合的(de)👺程度。這種(zhong)^相符合的(de)程度越高(gao)，加工精度(du)也越高。 在(zai)加工中，由(you)于各種因(yin)素的影響(xiang)，實際上不(bu)可能将零(ling)件的每一(yi)🙂‍↕️個幾何參(can)數加工得(de)與理想幾(ji)😮‍💨何參數完(wan)全相符，總(zong)會産生一(yi)些偏離。這(zhe)種偏離，就(jiu)是加工誤(wu)👨🏻‍🏭差。 從以下(xia)三個方面(mian)探讨：獲得(de)零件尺寸(cun)精度的方(fang)法、獲得形(xing)狀精度的(de)方法和獲(huo)得位🙈置精(jing)度方法。 1.獲(huo)得🎅🏿零件尺(chi)寸精度的(de)👽方法 １）試切(qie)法 即先😌試(shi)👽切出很小(xiao)部分加工(gong)表面，測量(liang)試切所得(de)的尺寸，按(an)照加工要(yao)🧜🏼‍♀️求适當調(diao)刀具切削(xue)刃相對工(gong)件的位置(zhi)👾，再試切，再(zai)測量，如此(ci)經過兩三(san)次試切和(he)測量，當被(bei)加工尺寸(cun)達到要求(qiu)後，再切削(xue)整個待加(jia)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼工表面。 試(shi)切法通過(guo)“試切-測量(liang)☠️-調整-再試(shi)切”，反複進(jin)行直到達(da)到要求的(de)尺寸精度(du)爲止。例如(ru)，箱體孔系(xi)的試镗加(jia)工。 試切法(fa)💯達到的精(jing)度可能很(hen)高，它不需(xu)要複雜的(de)裝置，但這(zhe)種方法費(fei)時(需作多(duo)次調整、試(shi)切、測量、計(ji)👺算)，效率低(di)，依賴工人(ren)的技術水(shui)平和計量(liang)器具的精(jing)度，質量不(bu)😍穩定，所以(yi)隻用于單(dan)件小批生(sheng)産。 作爲😺試(shi)切法😁的一(yi)👺種類型——配(pei)💔作，它是以(yi)已加工件(jian)爲基準，加(jia)工與其相(xiang)配的另一(yi)工件，或将(jiang)兩個（或兩(liang)個以上）工(gong)件組合在(zai)一起進行(hang)加工的方(fang)法。配作中(zhong)最終被加(jia)工尺寸達(da)^到的要求(qiu)是以與已(yi)加工件的(de)配合要求(qiu)爲準的。 2）調(diao)💘整法 預先(xian)用樣件或(huo)标準件調(diao)整好機床(chuang)、夾具、刀具(ju)和工件👱🏼‍♂️的(de)準确相對(dui)位置，用以(yi)保證工件(jian)的尺寸精(jing)✍🏻度。因爲尺(chi)😍寸事先調(diao)整到位，所(suo)以加工時(shi)，不用再試(shi)切，尺寸自(zi)動獲得，并(bing)🧎🏻‍♀️‍➡️在一批零(ling)件加工過(guo)程中保持(chi)不變，這就(jiu)是調整法(fa)。例如🛌🏻，采用(yong)銑床夾具(ju)時，刀具的(de)位置靠對(dui)刀塊确定(ding)。調整法的(de)實質是利(li)用機床上(shang)的定程裝(zhuang)置或對刀(dao)裝置或預(yu)先整😥好的(de)刀架，使刀(dao)具相對于(yu)機床或夾(jia)具👼🏾達到一(yi)定的位置(zhi)🥑️精度，然後(hou)加工一批(pi)工件。 在機(ji)床上按照(zhao)刻度盤進(jin)刀然後切(qie)削，也是調(diao)整法的一(yi)種。這種方(fang)法需要先(xian)按試切法(fa)決定刻度(du)盤上的刻(ke)度。大批量(liang)生産中😁，多(duo)用定程擋(dang)塊、樣件、樣(yang)闆等對刀(dao)裝置👩🏽‍🐰‍👩🏿進行(hang)調整。 調整(zheng)法比試切(qie)法的加工(gong)🧛🏽精度穩定(ding)性好，有較(jiao)高😍的生産(chan)率，對機床(chuang)🧎🏻‍♀️‍➡️操作工的(de)要求不高(gao)，但對機床(chuang)調整工的(de)要求高，常(chang)用于成批(pi)生産和大(da)🏃🏿‍♀️‍➡️量生産。 3）定(ding)尺寸法 用(yong)刀具的相(xiang)應尺寸來(lai)保證工件(jian)被加工部(bu)位尺寸😝的(de)方👀法稱爲(wei)定尺寸法(fa)。它是利用(yong)标準尺寸(cun)的刀具加(jia)工，加工面(mian)的尺寸由(you)刀具尺寸(cun)決定。即用(yong)具有一定(ding)的尺寸精(jing)度的刀具(ju)（如ˇ鉸刀、擴(kuo)😵‍💫孔鑽、鑽頭(tou)等）來保證(zheng)工件被加(jia)工部位（如(ru)孔）的精度(du)。 定尺寸👱🏼‍♂️法(fa)操作方便(bian)，生産率較(jiao)高🙂‍↔️，加工精(jing)度比較穩(wen)定，幾乎與(yu)工人的技(ji)術水平無(wu)關，生産率(lü)較高，在各(ge)🤶🏾種類型的(de)生産中廣(guang)泛應用。例(li)如鑽😁孔、鉸(jiao)孔等。 4）主動(dong)測量法 在(zai)加工過程(cheng)中，邊加工(gong)邊測量加(jia)工尺寸，并(bing)将所測結(jie)果與設計(ji)👼🏾要求的尺(chi)寸比較後(hou)，或使機床(chuang)繼續✋工作(zuo)，或使機床(chuang)停止工作(zuo)，這就是主(zhu)動測量法(fa)。 目前，主動(dong)測量中的(de)數值已可(ke)用數字顯(xian)示。主動測(ce)量法把測(ce)量裝置加(jia)入工藝系(xi)統（即機床(chuang)、刀具、夾具(ju)和工件組(zu)👨🏻‍🏭成的統一(yi)體）中，成爲(wei)👯🏾‍♂️其第五個(ge)因素。 主動(dong)測🔞量法質(zhi)量穩定^、生(sheng)産率高，是(shi)發展方向(xiang)。 5）自動控制(zhi)法 這種方(fang)法是由測(ce)量裝置、進(jin)💔給裝置和(he)控制系統(tong)等組成。它(ta)是把測量(liang)、進給⛹🏻‍♀️裝置(zhi)和控制系(xi)統組成一(yi)個自動加(jia)工系統，加(jia)工過程依(yi)🧜🏼‍♀️靠系統自(zi)動完成。 尺(chi)寸測量、刀(dao)具補償調(diao)整和切削(xue)🏃🏿‍♀️‍➡️加工以及(ji)機床停車(che)等一系列(lie)工作自動(dong)完成，自動(dong)達到所要(yao)求的尺寸(cun)精度。例如(ru)👺在數控機(ji)床上加工(gong)時，零件就(jiu)是通過程(cheng)序的各種(zhong)指🤶🏾令控制(zhi)💔加工順序(xu)和加工精(jing)度。 自動控(kong)制的具體(ti)方法有兩(liang)👋種： ①自動測(ce)👽量即機床(chuang)上有自動(dong)測量工件(jian)尺寸的裝(zhuang)置，在工件(jian)達到要求(qiu)的尺寸時(shi)，測量裝置(zhi)即發出指(zhi)令使機床(chuang)🏃🏻‍♀️自動😮‍💨退刀(dao)并停止工(gong)作。 ②數字控(kong)制即機床(chuang)中有控制(zhi)刀架或工(gong)作台精确(que)移動的伺(si)服電動機(ji)👹、滾動絲杠(gang)螺母副及(ji)整套數字(zi)控制裝置(zhi)，尺寸的獲(huo)得（刀👾架的(de)移動或工(gong)作台的移(yi)動）由預先(xian)編制好的(de)程序通過(guo)計算機數(shu)字😍控制裝(zhuang)置自動控(kong)制。 初🚶🏾‍♀️‍➡️期的(de)自動控制(zhi)法是利用(yong)💔主動測量(liang)和機械或(huo)液壓等控(kong)制🧑🏽‍🎄系統完(wan)成的。目前(qian)已廣泛采(cai)用按加工(gong)要求預先(xian)編排的程(cheng)序，由控制(zhi)系統☠️發出(chu)指令進行(hang)工作的程(cheng)序控制機(ji)床或由🧛🏽控(kong)制系統發(fa)出數字信(xin)息指令進(jin)行工作的(de)數字控制(zhi)機床，以及(ji)能适💁🏼‍♀️應加(jia)工過程中(zhong)加工條件(jian)的變化，自(zi)動調整加(jia)工用量，按(an)規定條件(jian)實現加工(gong)過程最佳(jia)化的适應(ying)控制機床(chuang)進行自👨🏻‍🏭動(dong)控制加工(gong)。 自動控制(zhi)法加工的(de)質量穩定(ding)、生産率高(gao)、加工柔性(xing)好、能适應(ying)多品種生(sheng)産，是目前(qian)機械制造(zao)的發😁展方(fang)向和計算(suan)機輔助制(zhi)造（CAM）的基礎(chu)。 2.獲得形狀(zhuang)精度的方(fang)💌法 １）軌迹法(fa) 這種加工(gong)方法是利(li)用刀尖運(yun)動的軌迹(ji)😥來形成被(bei)加工表面(mian)的形狀的(de)。普通的車(che)削、銑削、刨(pao)削和磨削(xue)等均屬于(yu)刀尖軌迹(ji)法。用這種(zhong)方法得到(dao)🏃🏿‍♀️‍➡️的形狀精(jing)度主要取(qu)決于成形(xing)運動的精(jing)度。 ２）成形法(fa) 利用成形(xing)刀具的幾(ji)何形狀來(lai)代替機床(chuang)的某些成(cheng)形運動而(er)獲得加工(gong)表面形狀(zhuang)的。如成形(xing)車削、銑👋削(xue)、磨削等。成(cheng)形法所獲(huo)得的形狀(zhuang)精度主😺要(yao)取決于刀(dao)刃的形狀(zhuang)。 ３）展成法   利(li)用刀具和(he)工件作展(zhan)成運動所(suo)形成的包(bao)絡面來得(de)到加工表(biao)面的形狀(zhuang)，如滾齒、插(cha)齒、磨👨‍🦰齒、滾(gun)花🧑🏻‍❤️‍🧑🏼鍵等均(jun)屬展成法(fa)。這種方法(fa)所獲得的(de)形狀精度(du)主要取決(jue)😮‍💨于刀刃的(de)🛀🏼形狀精度(du)和展成運(yun)動精度等(deng)。 3.獲得位置(zhi)精度方法(fa) 機械加工(gong)中，被加工(gong)表面對其(qi)他表面位(wei)置精度的(de)獲得，主要(yao)取決工件(jian)👩‍🍼的裝夾。 １）直(zhi)接找正裝(zhuang)夾 此法是(shi)用百分表(biao)、劃線盤或(huo)目測直接(jie)在機床🛌🏻上(shang)找正工件(jian)位置的裝(zhuang)夾方法。 ２）劃(hua)線找正裝(zhuang)夾 此法是(shi)先在毛坯(pi)上按照零(ling)件圖劃出(chu)中心線、對(dui)稱線和各(ge)待加工表(biao)面的加工(gong)線，然後将(jiang)工件裝上(shang)機床✍🏻，按照(zhao)劃好的線(xian)找正工件(jian)在機床上(shang)🧜🏼‍♀️的裝夾位(wei)置。 這種裝(zhuang)夾方法生(sheng)産率低，精(jing)度低，且對(dui)ˇ工人技術(shu)水平要求(qiu)高，一般用(yong)🛀🏼于單件小(xiao)批生産中(zhong)🙆🏿加工複雜(za)而笨重的(de)零件，或毛(mao)坯尺寸公(gong)差大而無(wu)法直接用(yong)夾具裝夾(jia)的場合。 3）用(yong)夾具裝夾(jia) 夾具是按(an)💕照被加工(gong)工序要求(qiu)專門設計(ji)🎅🏿的，夾具上(shang)的定位元(yuan)件能😗使工(gong)件相對于(yu)機床與刀(dao)具迅速占(zhan)有正确位(wei)🙈置，不需找(zhao)正就能保(bao)證工件的(de)裝夾定位(wei)精度，用夾(jia)具裝夾生(sheng)産率高，定(ding)位精🏃🏿‍♀️‍➡️度高(gao)，但需要設(she)計、制造專(zhuan)用夾具，廣(guang)🧜🏼‍♂️泛用于成(cheng)批及大量(liang)生産。