機械(xie)加工中獲(huò)得工件尺(chi)寸精度的(de)常用方法(fǎ)

加工精度(dù)是指零件(jian)加工後的(de)實際幾何(hé)參數（尺寸(cun)、形狀和位(wèi)✌️置）與圖紙(zhǐ)規定的理(lǐ)想幾何參(cān)數符合的(de)程度。這種(zhǒng)相符合的(de)♈程度越高(gāo)，加工精度(dù)也越高。 在(zài)加工中⁉️，由(yóu)于各種因(yīn)素的影響(xiǎng)🔴，實際上不(bu)可能将零(líng)件的每一(yi)個幾何參(can)✊數加工得(de)🛀🏻與理想幾(jǐ)何參數完(wán)全相符，總(zǒng)會産生一(yī)些偏離。這(zhe)種偏離💔，就(jiu)是加工誤(wu)差。 從以下(xia)三個方面(miàn)探讨：獲得(dé)零件尺寸(cun)精度的方(fang)♈法、獲得形(xing)狀精度的(de)方法♈和獲(huo)得位置精(jing)度方法。 1.獲(huò)⭐得零件尺(chǐ)寸精度的(de)♍方法 １）試切(qiē)法 即先試(shì)切出很小(xiǎo)部分加工(gōng)👣表面，測量(liang)試切所得(dé)的尺寸，按(an)照加工要(yào)求适當調(diao)刀具切削(xuē)刃相對工(gōng)件的位置(zhì)，再試切，再(zai)測量，如此(cǐ)經過兩三(san)次試⭕切🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和(he)測量，當被(bei)加工尺寸(cun)達到要求(qiú)後，再切削(xuē)整個待加(jiā)工表面。 試(shi)切法通過(guo)“試切-測量(liang)-調整-再試(shi)切”，反複進(jìn)行直到達(da)到要求的(de)尺寸精度(dù)爲止。例如(rú)🛀，箱體孔系(xi)的試镗加(jiā)工。 試切💔法(fa)達到的精(jing)度可能很(hen)高，它不需(xū)要複雜的(de)裝置，但這(zhè)種方法費(fèi)時(需作多(duō)次調整、試(shì)切、測量、計(ji)算)，效率低(dī)，依賴工人(rén)的⁉️技術水(shuǐ)平和計量(liang)器具的精(jing)度，質量不(bu)㊙️穩定，所以(yi)隻用于單(dan)⭐件小批生(shēng)産。 作爲試(shì)切法的一(yi)👅種類型——配(pei)作，它是以(yǐ)已加工♊件(jiàn)爲基準，加(jiā)🔴工與其相(xiàng)配的另一(yi)工件，或将(jiāng)兩個（或兩(liang)個以上）工(gong)件組合在(zài)一起進行(háng)加🤞工的方(fāng)法。配作中(zhong)最終被加(jiā)工尺寸達(dá)到的要求(qiu)是以與已(yǐ)加工🈲件的(de)配合要求(qiú)爲準的。 2）調(diào)整法 預先(xian)用樣件或(huo)标準件調(diào)整好機床(chuang)、夾具、刀具(ju)和工件的(de)準确相對(dui)位置，用以(yǐ)保證工件(jian)的尺寸精(jīng)🚶度。因爲尺(chi)🌈寸事先調(diào)整到位，所(suo)以加工時(shí)，不用再試(shi)切，尺寸自(zì)動♻️獲得，并(bing)在一批零(ling)件加工過(guò)程中保持(chi)🛀不變，這就(jiu)是調🌈整法(fǎ)。例如，采用(yong)銑床夾具(jù)時，刀具的(de)位置靠對(duì)刀塊确定(dìng)。調整法的(de)實質是利(li)用機床上(shàng)的定程裝(zhuang)置或對刀(dāo)裝置或預(yù)先整🚩好的(de)刀架，使刀(dāo)❄️具相對于(yu)機床或夾(jiá)具達到一(yī)定的位置(zhi)精度，然後(hou)🔴加工一批(pī)工件。 在機(ji)床上按照(zhao)刻度盤進(jin)刀然後切(qie)削，也是調(diao)整法的一(yi)種。這種方(fāng)法需要先(xiān)按試切法(fǎ)決定刻度(du)盤上的刻(ke)度。大批量(liàng)生産中，多(duo)用定程擋(dang)塊、樣件、樣(yàng)闆等對刀(dao)裝置進行(hang)調✌️整。 調整(zheng)法比試切(qie)🏃‍♂️法的加工(gōng)精度穩定(dìng)性好，有較(jiao)高的生産(chǎn)率，對機床(chuáng)操作工的(de)要求不高(gao)，但對機床(chuang)調整工的(de)要求高，常(chang)用于成批(pi)生産和大(dà)♉量生産。 3）定(dìng)尺寸法 用(yong)刀具的相(xiàng)應尺寸來(lai)保證工件(jian)被加工部(bu)位尺寸的(de)方法稱爲(wei)定尺寸法(fǎ)。它是利用(yong)标準尺寸(cùn)的刀具加(jiā)工，加工面(mian)🌐的尺寸由(yóu)刀具尺寸(cun)決定。即用(yong)具有一定(ding)的尺寸精(jing)度的刀具(jù)（如鉸刀、擴(kuo)孔鑽、鑽頭(tóu)等）來保證(zheng)工件被加(jia)工部位（如(ru)孔）的精度(dù)。 定尺寸⭐法(fa)操作方便(bian)，生産率較(jiào)高，加工精(jing)度比較穩(wen)定，幾乎與(yu)工人的技(jì)術水平無(wú)🌐關，生産率(lü)較高，在各(gè)種類型的(de)生産中廣(guǎng)泛應用。例(lì)💚如鑽孔、鉸(jiao)孔等。 4）主動(dong)測量法 在(zai)加工過程(chéng)中，邊加工(gong)邊測量加(jia)🈚工❗尺寸，并(bing)将所測結(jié)果與設計(jì)要求的尺(chǐ)寸比較後(hòu)，或👣使機床(chuang)繼續🆚工作(zuo)，或使機床(chuang)停止工作(zuo)，這就是主(zhǔ)動測量法(fǎ)。 目前，主動(dong)測量中🏃‍♀️的(de)數值已可(kě)用數字顯(xiǎn)示。主動測(cè)量法把測(cè)量裝置加(jiā)入工藝系(xì)🆚統（即機床(chuang)、刀具、夾具(ju)和工件組(zu)成的統一(yī)體）中，成爲(wèi)其第五個(gè)因素。 主動(dòng)測量法質(zhì)量穩定、生(sheng)産率高，是(shì)發展方向(xiàng)。 5）自動控制(zhì)法 這種方(fāng)法是由測(ce)量裝置、進(jìn)給裝置和(he)控制系統(tong)等組成🏃‍♀️。它(tā)是把測✊量(liàng)、進給裝置(zhi)✊和控制系(xì)統組成一(yi)個自動加(jia)工系統，加(jia)工過程依(yi)❤️靠系統自(zi)動完成。 尺(chǐ)寸測量、刀(dāo)具補償調(diào)整和切削(xue)加工♈以及(jí)機床停車(che)等一系列(lie)工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達到所要(yào)求的尺寸(cùn)精度🧡。例如(rú)在數控機(jī)床上加工(gōng)🛀🏻時，零件就(jiù)是通過程(cheng)序的各種(zhong)指令控♋制(zhi)🏃加工順序(xù)和加工精(jing)度。 自動控(kong)📐制的具體(tǐ)方法有兩(liang)種✉️： ①自動測(ce)量即機床(chuáng)上有自動(dòng)測量工件(jiàn)尺寸的裝(zhuang)置，在工件(jiàn)達到要求(qiú)的尺寸時(shí)，測量裝置(zhì)即發出指(zhǐ)令使機床(chuang)自動退刀(dao)并停止工(gong)作。 ②數字控(kong)制即機床(chuáng)中有控制(zhì)刀架或工(gong)作台精确(que)移動的伺(si)服電動機(ji)、滾動絲杠(gàng)螺母副及(jí)整套數字(zì)控制裝置(zhi)，尺寸的獲(huò)🏃🏻得（刀架的(de)移動💃或工(gong)作台的移(yi)動）由預先(xian)編制好的(de)程序通過(guò)計算機數(shù)字控制裝(zhuāng)置自動控(kong)制。 初期的(de)自動控制(zhì)🌈法是利用(yòng)主動測量(liang)和機械或(huo)液壓等控(kòng)制系統完(wan)成的。目前(qian)已㊙️廣泛采(cǎi)用按加工(gōng)要求預先(xiān)編排的程(chéng)🙇‍♀️序，由控制(zhì)系統發出(chū)指令進行(hang)工作的程(chéng)序控制機(jī)床或由🏃控(kong)制系統發(fa)出數字信(xìn)息指令進(jìn)行工作的(de)💯數字控制(zhi)機🥰床，以及(jí)✏️能适應加(jia)工過程中(zhong)加工條件(jian)的變化，自(zi)動調整加(jia)工🌈用量，按(an)規定條件(jian)實現加工(gong)過程最佳(jiā)化的适應(ying)控制機床(chuáng)進行自動(dòng)控制加工(gōng)🛀。 自動控制(zhì)法加工的(de)質量穩👣定(dìng)、生産率高(gao)、加工柔性(xing)✌️好、能适應(yīng)多品種生(shēng)産，是目前(qian)⁉️機械制造(zao)的發展方(fang)向和計算(suan)機輔助制(zhi)造（CAM）的基礎(chu)。 2.獲😍得形狀(zhuang)精度的方(fāng)法 １）軌迹法(fǎ) 這種加工(gōng)方法是利(li)用刀尖運(yun)動的軌迹(jì)🏒來形成被(bèi)加工表面(mian)的形狀的(de)。普通的車(che)削、銑削、刨(pao)削和磨削(xuē)等均屬于(yu)刀尖軌迹(ji)法。用這種(zhong)方法得到(dào)💰的形狀精(jīng)度主要取(qu)決于成形(xing)運動的精(jīng)度。 ２）成形法(fǎ) 利用成形(xing)刀具的幾(ji)何形狀來(lai)代替機床(chuang)的某些成(chéng)形運動而(er)獲得加工(gong)表面☂️形狀(zhuàng)的。如成形(xing)車削、銑削(xue)、磨削等。成(chéng)形法所獲(huò)得的形狀(zhuàng)精度主要(yao)取決于🧡刀(dāo)☀️刃的形狀(zhuàng)。 ３）展成法   利(li)用刀具和(hé)工件作展(zhan)成運動所(suo)形成👨‍❤️‍👨的包(bao)絡面來得(de)到加工表(biǎo)面的形狀(zhuàng)，如滾齒、插(cha)齒、磨齒、滾(gǔn)花鍵等均(jun1)屬展成法(fa)。這種方法(fǎ)所獲⭐得的(de)⚽形狀精度(dù)主要取決(jué)于刀刃的(de)形狀精度(du)和展成運(yun)動精度等(deng)。 3.獲得位置(zhì)精度方法(fǎ) 機械加工(gong)中，被加工(gōng)表面對其(qí)他表面位(wei)置精度的(de)獲得，主要(yao)取決工件(jiàn)💘的裝夾。 １）直(zhi)接找正裝(zhuang)夾 此法是(shi)用百分表(biǎo)、劃線盤或(huò)目測直接(jie)在📐機床上(shàng)找正工件(jian)位置的裝(zhuang)夾方法。 ２）劃(hua)🏃‍♂️線找正裝(zhuāng)夾 此法是(shi)先在毛坯(pī)上按照零(ling)件圖劃出(chū)中心線☂️、對(dui)稱線和各(gè)待加工表(biao)面的加工(gong)線，然後将(jiāng)🏃‍♀️工件裝上(shang)機床，按照(zhào)劃好🐪的線(xiàn)找正工件(jian)在機床上(shàng)的裝夾位(wei)置。 這種裝(zhuāng)夾方法生(shēng)産率低，精(jīng)度低，且對(dui)工人技術(shù)水平要求(qiu)高，一般用(yong)于單件小(xiao)批生産中(zhōng)㊙️加工複雜(za)而笨重的(de)零件💃🏻，或毛(mao)坯尺寸公(gong)差大而無(wu)法直接用(yòng)夾具裝夾(jiá)的場合。 3）用(yòng)夾具裝夾(jia) 夾具☂️是按(an)♈照被加工(gong)工序要求(qiú)專門設計(ji)的，夾具💛上(shang)的定位元(yuán)💯件能🧡使工(gōng)件相對于(yú)機床與刀(dāo)具迅速占(zhan)有正确位(wèi)置，不需找(zhao)正🆚就能保(bao)證工件的(de)裝夾定位(wei)精度，用夾(jiá)具裝夾生(sheng)産率🛀🏻高，定(ding)位精度高(gāo)，但需要設(she)計、制造專(zhuān)👈用夾具，廣(guang)泛用于成(cheng)批及大量(liàng)生産。