磨床配件的軸承如何提高精度？_南通梅州事霆家电制造集团
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磨(mó)床配件的軸承(chéng)如何提高精度(dù)？

磨床配件的軸(zhóu)承如何提高精(jing)度？

  • 分(fen)類： 行業動态
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  • 發布時(shí)間： 2025-12-13
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【概要(yao)描述】 螺紋磨床(chuáng)工件主軸承采(cai)用中等預加負(fu)載，轉速較🌈低，壽(shou)命就不是主要(yao)問題了，其精度(dù)要求實質上與(yǔ)上述蝸杆砂輪(lun)磨齒❗機的❤️砂輪(lún)主軸要求相同(tóng)，但對工件主軸(zhóu)的軸向竄動公(gōng)差更應該控制(zhi)住0.001mm以内，爲♊軸向(xiang)竄動誤差将直(zhi)接轉嫁爲工件(jian)螺紋的螺旋線(xiàn)誤差。

磨床(chuang)配件的軸承如(rú)何提高精度？

【概(gai)要描述】 螺紋磨(mo)床工件主軸承(cheng)采用中等預加(jia)負載，轉速較低(di)，壽👄命就不是主(zhǔ)要問題了，其精(jīng)度要求實質上(shàng)與🙇🏻上述蝸杆砂(shā)輪🔴磨齒機的🌐砂(shā)輪主軸要求相(xiang)同，但對工件主(zhǔ)軸的軸向竄動(dòng)公差更🈲應該控(kong)制住0.001mm以内，爲軸(zhóu)向竄動誤差将(jiāng)直接轉嫁爲工(gong)件螺紋的螺旋(xuan)線誤差。

  • 分類： 行業動(dòng)态
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相(xiang)關資訊

2022 12-13

機械加(jiā)工中獲得工件(jian)尺寸精度的常(chang)用方法

加工精(jīng)度是指零件加(jia)工後的實際幾(ji)何參數（尺寸、形(xíng)狀和位置）與圖(tú)紙規定的理想(xiǎng)幾何參數符合(he)的🤞程度。這種相(xiang)符合的程度越(yuè)高，加工精度也(yě)越高。 在加工中(zhong)，由于各種因素(sù)的影響，實際上(shang)不可能将零件(jiàn)的每一個幾何(hé)參🐅數加工得📐與(yu)理想幾何參數(shù)完📱全相符，總會(huì)産生一些偏離(li)。這種偏離，就是(shì)加工誤💃差。 從以(yǐ)下三個方面探(tàn)讨：獲得零件尺(chi)寸精度的方法(fa)、獲得形狀精度(dù)的方法和獲得(dé)位⁉️置精度方法(fǎ)。 1.獲得零件尺寸(cùn)精度的方法 １）試(shì)切法 即先試♌切(qie)出很小部分加(jiā)工表面，測量試(shì)📱切所得的尺寸(cun)，按照加⛱️工要求(qiú)适當調刀具切(qiē)削刃相對工件(jian)的位置，再試切(qiē)，再測量，如此經(jing)過兩三次試切(qiē)和測量，當被加(jiā)工尺寸✉️達到要(yao)求後，再切削整(zheng)個待加工表面(miàn)。 試切法通過“試(shi)切-測量-調整-再(zai)試切”，反複進行(háng)直到達到要求(qiu)的尺寸精度爲(wèi)止🏃‍♂️。例如，箱體孔(kong)系的試镗加工(gōng)。 試切💜法✔️達到的(de)精度可能很高(gao)，它不需要複雜(zá)的裝置，但這種(zhong)方㊙️法費時(需作(zuò)多次調整、試切(qie)、測量、計算)，效率(lü)低，依賴工人的(de)技術水平和💁計(ji)量💋器具的精度(dù)，質量不穩定，所(suǒ)以隻用于單件(jiàn)小批生産。 作爲(wei)試切法🏃🏻的一種(zhǒng)類型——配作，它是(shì)以已加工件爲(wèi)基準，加🈚工與其(qi)相🌈配的另一工(gong)件，或将兩個（或(huo)兩個以上）工件(jiàn)組合在♉一起進(jìn)行加工的方法(fa)。配作中最終被(bèi)加工尺寸達到(dao)的要求是以與(yǔ)已加工件的配(pei)合要求爲準的(de)。 2）調💯整法💋 預先用(yong)樣件或标準件(jiàn)調整好機床、夾(jiá)具、刀具❄️和工件(jian)的準确相對位(wei)置，用以保證工(gong)件的尺寸精㊙️度(dù)。因爲尺寸事先(xian)調整到位，所以(yǐ)加工時，不用再(zài)試切，尺寸自動(dong)獲得，并👅在一批(pī)零件加工過程(chéng)中保持不變，這(zhè)就是調整法。例(lì)如，采用銑床夾(jiá)具時，刀具的位(wei)置靠對刀塊确(què)🏃🏻‍♂️定。調整法的實(shi)質是利用機床(chuang)上的定程裝置(zhi)或對刀裝置或(huo)預先整好的刀(dāo)架，使刀具相對(dui)于機床或夾具(ju)達到一定的位(wèi)置精度，然後加(jiā)工一批工件。 在(zai)機床上按照刻(kè)度盤進刀然後(hou)切削，也是調整(zhěng)法的一種。這種(zhong)方法需要先按(àn)試切法決定刻(ke)度盤上的刻度(dù)。大批量生産中(zhōng)✏️，多用定程擋塊(kuai)、樣件、樣闆等對(dui)刀裝置⭐進行調(diao)整。 調整法比試(shi)切法的加工精(jing)度穩定性好，有(you)較高的生産率(lü)，對機床操作工(gong)的要求💞不高，但(dàn)對機床調整工(gong)的㊙️要求高，常用(yòng)于成批生産和(hé)大量生☔産。 3）定尺(chi)寸法 用刀具的(de)👣相應尺寸來保(bao)證工件被加工(gong)部位尺寸💛的方(fāng)💘法稱爲定尺寸(cun)法。它是利用标(biāo)準尺寸的刀具(ju)加工，加工面的(de)尺寸由刀具尺(chǐ)寸決定。即用具(jù)有一定的尺寸(cun)精度的刀具（如(rú)鉸刀、擴孔鑽、鑽(zuàn)頭等）來保證工(gōng)件被加🈲工部位(wèi)（如孔）的精度。 定(dìng)尺寸法操作方(fāng)便，生産率較高(gao)㊙️，加工精度比較(jiào)穩定，幾乎與工(gong)人的技術水平(ping)無關，生産率較(jiao)高，在各種類型(xing)的生産中廣泛(fan)應用。例⭐如鑽孔(kǒng)、鉸孔等。 4）主動測(cè)量法 在加工過(guo)程中，邊加工邊(biān)測量加工尺寸(cùn)，并将所測結果(guǒ)與設計要求的(de)尺寸比較後，或(huo)使機床繼續工(gong)作，或使機床停(tíng)止工作，這就是(shì)主動測量法🍉。 目(mu)前，主動測量中(zhōng)⚽的數值已可用(yong)數字顯🐇示。主動(dong)測量法🏃🏻把測量(liang)裝置加入工藝(yì)系✏️統（即機床、刀(dāo)具、夾具和工件(jiàn)組成的統一體(tǐ)）中，成爲其第五(wu)個因素。 主動測(ce)量法質量穩定(dìng)🏃🏻‍♂️、生産率高，是發(fa)展方向。 5）自動控(kong)制法 這種方法(fa)是由測量裝置(zhì)、進給裝置和控(kong)制系統等組成(chéng)。它是把測量、進(jìn)給裝置和控制(zhì)系統組成一個(ge)自動加工系統(tong)，加工過程依靠(kào)系統自動完成(cheng)。 尺寸測量、刀具(jù)補償調整和切(qiē)削加工以及機(jī)床停😄車等一系(xi)列工作自動完(wan)成，自動達到所(suo)要求的尺寸精(jīng)度🍓。例如🆚在數控(kòng)機床上加工時(shí)，零件就是通🏃🏻過(guò)程序的各種指(zhǐ)🍉令控制加工順(shun)序和加工精度(dù)。 自動控制的具(ju)體方法有兩種(zhong)： ①自動測量即機(ji)床上有自動測(ce)量🔴工件尺寸的(de)裝置，在工件達(da)到要求👣的🌈尺寸(cun)時，測量裝置即(jí)發出指令使機(ji)床❤️自動退刀并(bìng)停止工作。 ②數字(zi)控制即機床中(zhōng)有控制🐕刀架或(huò)工作台精确移(yi)動的伺服電動(dong)🔴機、滾動絲杠螺(luo)母副及整套數(shù)字🔅控制裝置，尺(chǐ)寸的獲得（刀架(jià)的移動♉或工作(zuo)台的移動）由預(yu)先編制好的程(chéng)序通過💃計算機(jī)數字控制裝置(zhi)自動控制。 初期(qi)的自動控制法(fǎ)是👣利用主動測(ce)量和機械或液(ye)壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已(yi)廣泛采👨‍❤️‍👨用按加(jia)工要求預先編(biān)排的程㊙️序，由控(kong)制系統發出指(zhi)令進行工作的(de)程序控制機床(chuang)或由控制系統(tǒng)🙇🏻發出數字信息(xī)指令進行工作(zuo)的數字控制機(jī)床，以及能适⭕應(ying)加工過程中加(jia)工條件🔞的變化(hua)，自動調整加工(gong)用量，按規定條(tiáo)件實現加工過(guò)程最佳化的适(shì)應控制機床進(jìn)行自動控制加(jia)工。 自動控制法(fa)加工的質量穩(wen)定、生産率高、加(jiā)工柔性好、能适(shi)應多品種生産(chǎn)，是目前機械制(zhi)造的發展方向(xiàng)和計算機🧑🏽‍🤝‍🧑🏻輔助(zhù)制造（CAM）的基礎。 2.獲(huò)得形狀精度的(de)方法 １）軌迹法 這(zhe)種加工方法是(shi)利用刀尖運動(dòng)的軌迹✊來形成(chéng)被加工表面的(de)形狀的。普通的(de)㊙️車削、銑削、刨削(xuē)和磨削等均屬(shǔ)😘于刀尖軌迹法(fǎ)。用這種方法得(dé)到的形狀精度(dù)主要取決于成(cheng)形運動的精度(du)。 ２）成形法 利用成(cheng)形刀👄具的幾🔴何(hé)形狀來代替機(ji)床的某些成形(xing)運動而獲得加(jia)工表面形狀的(de)。如成形車削、銑(xi)削😄、磨削等。成形(xíng)法所獲得的形(xing)狀精度主要取(qu)決于刀刃的形(xing)狀。 ３）展成法   利用(yòng)刀具和工件♊作(zuò)展成運動所📧形(xíng)成的包絡面來(lai)得到加工表面(miàn)的形狀，如滾齒(chi)、插齒、磨齒、滾花(huā)☂️鍵等均屬展成(cheng)法。這種方法所(suǒ)獲得的形狀精(jīng)度主要取決于(yu)刀刃的形狀精(jīng)度和展成運🍉動(dong)精度等。 3.獲得位(wèi)置精度方🥰法 機(jī)械加工中，被加(jia)工表面⭐對其他(ta)表面位置精度(dù)的獲得👈，主要取(qǔ)決工件的裝夾(jia)。 １）直接找正裝夾(jia) 此法是用百分(fen)表、劃線盤或🛀目(mu)測直接在機床(chuang)上找正工件位(wèi)置的裝夾方法(fǎ)。 ２）劃✨線找正裝夾(jia) 此法是先在毛(máo)坯上按照零件(jian)圖劃出👈中心線(xian)、對稱線和各待(dài)加工表☂️面的加(jiā)工線，然後将工(gong)件裝上機床，按(àn)照劃好的線找(zhao)正工件在機床(chuang)上🚩的裝夾位置(zhì)。 這種裝夾方法(fǎ)💋生産率低，精度(du)低，且對🌈工人技(jì)術水平要求高(gāo)，一般用🛀于單件(jiàn)小批生産中加(jiā)工複雜而笨重(zhong)的零件，或毛坯(pī)尺寸🌈公差大而(ér)無法直接用夾(jiá)具裝夾的場合(hé)。 3）用夾具裝💯夾 夾(jiá)具是按照被加(jia)工工序要求專(zhuan)門設計的，夾具(jù)上的定位元件(jiàn)能使工件相對(dui)于機床與刀具(jù)迅速占有正确(què)位☎️置，不需找正(zheng)就能保證工件(jian)的裝夾定位精(jing)度，用夾具裝夾(jiá)生産率高，定位(wèi)精度高，但需要(yao)設計、制造專⭕用(yòng)夾具，廣泛用于(yu)成批及大量生(sheng)産。
2021 12-13

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　　南(nan)通梅州事霆家(jia)电制造集团位(wèi)于江海明珠、揚(yáng)子第一窗口的(de)江蘇南通，是中(zhong)國華東地區較(jiao)大規模的機床(chuang)和機床配件附(fù)件銷售企業。公(gong)司成立于2025年12月(yuè)，擁有20多年的工(gōng)作經驗，對國内(nèi)各工廠的機床(chuáng)質量和機床配(pèi)件附件有深刻(kè)的了解。公司主(zhǔ)要經銷産品有(yǒu)龍門加工中心(xīn),立式加工中心(xin),炮塔式銑床,萬(wàn)能搖臂銑床,強(qiang)力銑床,平面磨(mo)床,數控磨床,數(shu)控龍門銑床,龍(long)門磨床,龍門導(dǎo)軌磨床等;各類(lei)機床配件附件(jian)，代理的國内外(wai)知名品牌不勝(sheng)枚舉。詳見公司(si)資質證明欄目(mu)。 　　公司在 南通擁(yōng)有1000多平方米的(de)倉庫，具備良好(hǎo)的倉儲和裝箱(xiang)能力，發貨及時(shi)，切實爲各個客(ke)戶解決實際問(wèn)題。 　　公司秉承“服(fu)務至上、解決問(wèn)題、追求時效”的(de)企業精神，始終(zhōng)堅持把對用戶(hù)的服務擺在突(tū)出位置，竭誠爲(wei)社會各界服務(wù)。
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2021 12-13

數控機床(chuang)小知識

數控機(ji)床是信息技術(shu)與機械制造技(jì)術相結合的産(chan)物㊙️，代表了現代(dai)基礎機械的技(ji)術水平與發展(zhǎn)趨勢。
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